功能膜產業相關的人事應該都知道，工業上有兩大類塑料薄膜(厚度在0.005mm～0.250mm)生產方法——壓延法和擠出法，其中擠出法中又分為擠出吹塑、擠出拉伸和擠出流延。今天功能膜網小編就主要為大家介紹一下這兩種生產技術，目前*廣泛使用的生產工藝有擠出吹塑、擠出拉伸和擠出流延，尤其是聚烯烴薄膜，而壓延法主要用于一些聚氯乙烯查看批注薄膜的生產。在擠出吹塑、擠出拉伸和擠出流延中，由于擠出吹塑設備的整體制造技術的不斷提高以及相對于拉伸和流延設備而言低得多的成本，應用在不斷增多。不過在生產高質量的各種雙向拉伸薄膜中仍然廣泛使用擠出拉伸設備。

隨著食品、蔬菜、水果等對塑料薄膜包裝的要求越來越高以及農地膜、棚膜的高性能要求和工業薄膜的應用不斷增加、計算機和自動化技術的應用，塑料薄膜設備生產商一直在不斷**，提高薄膜的生產質量。在K2001上展出的塑料薄膜生產設備占據了相當大的展出空間，許多先進的塑料薄膜生產設備生產商展出的新技術令人耳目一新。

1、擠出吹塑

(1) 薄膜層數越來越多，滿足不斷增加的市場需要

在單螺桿擠出機中發展*快的當數塑料薄膜擠出生產線，尤其是多層共擠薄膜生產線。薄膜層數已經從5層、7層、9層，發展到10～20層，當然原因是多方面的，其中主要的原因是薄膜的*終用戶，尤其是包裝工業得益于多層薄膜的高阻透性和結構特性以及設計的靈活性和美麗的外觀。美觀主要是因為采用多層共擠后，表層可以采用可印刷表面，而中間層不必采用昂貴的樹脂，從而降低成本，深受包裝行業的青睞。另外一個原因是疊加機頭的發展和廣泛采用，也為多層共擠薄膜的發展創造了有利的條件。近幾年來新型擠出技術的不斷出現，使吹塑薄膜得以迅速發展。

Macchi公司開發的一種新型五層共擠吹塑薄膜擠出系統，只需一次操作就能得到與層壓薄膜性能相同的包裝薄膜，除了可以用于生產醫療和食品包裝的阻透薄膜外，還能夠加工目前市場已有的每一種樹脂，使用戶能夠在大量的原材料中選擇合適的材料，從而降低生產成本，提高薄膜的性能，增強市場競爭力。此外，Macchi還推出了7層共擠吹塑薄膜生產線，能夠加工各種樹脂，包括聚烯烴、聚苯乙烯和茂金屬樹脂，以及EVOH和尼龍。生產的熱成型用薄膜的厚度可以達到17μm。共擠出機頭能夠擠出內層樹脂的粘度與外層樹脂的粘度相差很大的樹脂，這樣就會大大減少層間表面紊流，得到厚度更為均勻的薄膜。

Luigi Bandera公司的多層共擠生產線可以生產厚度為150μm、折徑為1600mm的EVOH或PA五層阻透薄膜，主機部分采用5臺單螺桿擠出機共擠，其中用于外層的兩臺單螺桿擠出機的長徑比為30：1，螺桿采用了特殊設計的結構，保證多種材料在不同的速度下仍能均勻塑化。此外，共擠機頭采用了計算機熔體流動分布模擬軟件進行設計，優化熔體流動，保證薄膜厚度均一，提高薄膜的光學、力學性能。

SMS Folientechnik展出的7層共擠生產線采用了Contracool擠出機、Optiflow機頭以及自動控制膜泡形狀的雙風口風環，冷卻風環氣流均勻，提高了膜泡的穩定性，增加了產量。擠出機采用新型VLB VI屏障型螺桿，長徑比為30，光滑機筒加料口，每臺Contracool擠出機在機筒外吹空氣，在底座處將空氣排出，以提高機筒的溫度控制。

吹塑薄膜的權威公司Battenfeld Glouester 的9層共擠薄膜機頭采用了Optiflow LPTM機頭，其用于土工膜吹塑的機頭直徑達到了2300mm，AutoprofileTM風環安裝了膜泡定徑架，整條生產線的制造精度和采用的技術令人折服。

近幾年來國內吹塑薄膜設備也得到了長足的發展，*典型的代表是廣東金明塑膠設備有限公司，該公司引進德國萊芬豪舍關鍵技術制造的系列三層共擠農膜、土工膜吹塑機組是國內首臺幅寬20m、一機兩用(能生產農用功能膜及土工膜)的設備，可以擠出LLDPE、mLLDPE、LDPE、HDPE、EVA等多種原料。機組采用了先進的內冷技術(IBC)以及超聲波監控技術，同時還采用了機、電、氣動液壓等先進技術和多項磚利技術。型號為SJ160×25×3-MJ-20000的擠出生產線螺桿直徑160mm，L/D為25：1，模唇直徑2350mm，螺桿*大轉速為65rpm，*大產量達1800kg/h，所擠出的農用薄膜的*大寬度為2m，膜厚0.06～0.20mm;土工膜的*大寬度為7m，*大厚度為2mm。目前已有數條生產線在國內運行。

(2) 高速高效，提高產量，增加效益

加拿大賓頓工程公司推出了AquaFrost水冷、多層共擠薄膜生產線。AquaFrost采用水作為冷卻介質，生產的薄膜具有高的透明度、均衡的取向。高的熱傳遞速率保證了薄膜的透明性，同時也使熔體在關鍵的結晶增長溫度區所花的時間縮到*短，尤其是尼龍。因此，在擠出相同性能的薄膜時，AquaFrost可以使用比傳統吹塑薄膜所要求的更便宜的樹脂。均衡的取向使薄膜縱橫向的收縮幾乎相同，*終制品的變形與傳統吹塑方法相似。擠出產量比傳統的帶IBC高阻透共擠出生產線的產量提高2～3倍，只不過這樣高的產量需增加20%左右的額外投資，這些投資主要用在加大擠出機、水的泵送系統以及特殊的牽引裝置，但生產的每千克制品中設備費用僅為傳統的吹塑薄膜生產線的一半。AquaFrost工藝與氣冷工藝生產的薄膜的性能對比見圖1。從圖中可以看出，AquaFrost工藝生產的薄膜的性能大大優于傳統工藝生產的薄膜。

AquaFrost工藝與傳統工藝生產的薄膜性能對比在其吹塑薄膜技術中心，賓頓工程公司已建成了一條五層共擠薄膜生產線，采用的是流線型機頭，這種機頭可以迅速改變薄膜結構，各層溫度獨立控制，樹脂降解*小，機頭清洗時間間隔更長。產率兩倍于傳統吹塑薄膜設備，可以與流延薄膜生產線的產量競爭。

Windmoller & Holscher 的Varex吹塑薄膜生產線采用的薄膜冷卻和尺寸控制系統，使產能提高達80 %，達到510kg/h，而傳統的同類擠出機產量僅為300kg/h。Varex的工作寬度為1600mm，有三臺擠出機(螺桿直徑70/90/70mm，長徑比30)。生產線采用的是新型280mm機頭，其上采用了新型設計的熔體流道，保證熔體在機頭內的停留時間*短。在這條生產線上還采用了低溫螺桿，因此保證了高的產量、低的熔體溫度以及優異的均化性能。該生產線的關鍵部分是其新型Multicool雙風口風環和Optifil P3尺寸控制系統。Multicool風環系統中的**個風環剛好安裝在標準風環的上面，以滿足更高產量薄膜生產對冷卻的要求，而且高度可以自動調節。Optifil P3系統的厚度控制精度達到了±3.1%。P3是W&H公司的新型尺寸控制系統，綜合了Optifil P2和P2K的性能。擠出系統采用的是長徑比為30、直徑分別為70mm和90mm的螺桿。

2、擠出流延和擠出拉伸

(1) 薄膜層數不斷增加也是擠出流延和擠出拉伸薄膜的發展趨勢之一

德國Kuhne公司的流延薄膜生產線能夠生產寬度為300mm～2000mm、多達9層的薄膜，其上的一套疊加輥采用了三臺單獨調速的AC伺服電機，每層薄膜都使用了一把整體氣刀，而且還安裝了Siemens S7-300控制系統，能夠進行遠程診斷。9層螺栓適配器可以很容易調節熔體層厚度。

奧地利蘭精公司開發的PET共擠薄膜生產線可以擠出多達3層的薄膜，所使用的擠出機多達3臺，其主要特點是這種設備生產的薄膜的中間層可以使用大量的回收料，而外層使用含有抗粘聯劑的純料。還有可能擠出外層為PET-G的薄膜(PET-G是一種改性的非結晶PET)，以及特殊的C-PET薄膜。蘭精公司還推出了PP擠出薄膜的技術——套接觸技術(Sleeve touch technology)。這種技術解決了厚度在100μm以上的CPP薄膜的光學性能差以及傳統的三疊輥生產的CPP薄膜/片材內應力高、影響其熱成型等問題，其原理是：從機頭處出來的熔體簾的兩側在一金屬帶(即所謂的套軸)和冷卻輥內同時冷卻，金屬帶和冷卻輥都是水平放置。該技術與傳統技術的不同之處在于用連續環狀鋼帶代替**只壓延冷輥，包角大，不僅提高了鋼帶對熔膜的冷卻面積，冷卻迅速，而且提高了薄膜的表面質量、透明度、光澤度和熱成型性，同時大大降低了薄膜的內應力。鋼帶裝置更換快(30分鐘)，而且鋼帶的組合設計可實現一機多用。其特點是：易于生產薄的PP薄膜;可以生產厚度在100～500μm的薄膜;得到的PP薄膜的透明度高、霧度低;與壓延膜相比，取向程度低，殘余內應力低;薄膜中沒有光學雜質。

此外，還有一點令人欣喜的是一直被國外塑料機械制造商壟斷的透氣膜生產線已在山東華冠集團塑料機械廠開發成功。 該公司所生產的型號為GLFT2000的共擠流延復合透氣膜生產線由三臺擠出機構成，一臺為SJ-120/35，另外兩臺為SJ-90/35， T型機頭寬為2 500 mm，*高線速度為100 m/min，可以加工LDPE、LLDPE、PP、EVA等樹脂，生產的紙尿布透氣薄膜的克重為25～40 g/m2(蘭精公司生產的用于嬰兒尿褲和衛生巾的復合透氣膜的克重為41.5 g/m2)，薄膜寬度為1 600～2 000 mm，而且薄膜可在線深壓花，與無紡布復合等。

(2) 高速高效

意大利Bielloni　Castello公司展出的Star　Stretch　2000三層共擠流延薄膜生產線的線速度達到了450m/min，產量達到1000kg/h。為了提高薄膜厚度的均勻性，該公司還在三層共擠薄膜生產線上安裝了自動分段流量風環空氣系統，調節風量，控制薄膜厚度，薄膜厚度公差達到±3.5%左右。

雙向拉伸薄膜設備生產廠家有DORNIER、BRüCKNER、DMT等公司，其中BRüCKNER是中國廠家熟悉的公司，該公司已有50～60條生產線在中國運轉，近兩年又推出了更先進的縱橫向逐步和同步拉伸技術設備。布魯克納去年已經售出了其第三臺10 m逐步拉伸生產線，線速度已經達到了500 m/min，保證的生產能力為5 500 kg/h，是迄今為止售出的*快的BOPP生產線。其LISIM生產線的速度也可以達到400 m/min，并且可以得到性能優異的薄膜。DORNIER也是一家**的生產雙向拉伸薄膜設備的德國公司，但是多年來的主要銷售市場一直放在歐洲，其拉伸設備占據了全球市場的約三分之一，除BOPP拉伸設備外，DORNIER公司還生產BOPS、BOPVC、交聯PE、BOPEN和土工拉伸網的設備。DMT公司近年在中國的銷售情況也很好，從幾家公司介紹的情況來看，雙向拉伸薄膜設備的發展正在朝著高速和超寬的方向發展，雙向拉伸薄膜速度已達到500 m/min，寬度均已達到10 m。

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